因為潤滑油和潤滑脂物理形態不一樣，應用工況和性能不一樣。在工業機械應用上時，高溫和時間久了都會發生質量上的不同。比如殼牌潤滑脂通常是半固體軟膏狀的，與液態潤滑油相比較，潤滑脂的可使其很好地粘滯和保持在機械的潤滑部位，不會流失，從而潤滑方式簡單方便。缺點是潤滑脂在儲存中和使用中比潤滑油更易發生質量變化。

那么潤滑油脂經過高溫后，性質會有什么變化?

一、導致潤滑脂的硬化是溫度

根據溫度的不同，氧化的程度也不同，比如：普通的鋰基脂200度左右，只要幾分鐘就會焦結。也就是變黑，結塊。硬化的潤滑脂就不能用了，因為潤滑脂的化學成份發生了改變，無法達到原有的潤滑效果了，而且這種改變是化學反應，所以是不可逆的。

二、氧化的程度

很多潤滑工況上，潤滑脂是與空氣接觸的，其氧化造成潤滑脂的質量變異。高溫潤滑脂含有皂基稠化劑，屬于易氧化基，因此潤滑脂比潤滑油易于氧化變質。

三、潤滑脂的分油

通常潤滑油脂是是70％~90％的潤滑油和10％~30％的固態稠化劑組成。使用中潤滑油脂的變質與它們的結合穩定性有重要關系。如果融合的結構不好、不穩定。從而使潤滑油從體系中分離，形成所謂的分油，使潤滑脂的性能下降而失去潤滑脂的潤滑作用。

四、潤滑脂中的磨砂顆粒

潤滑脂在使用中會有一些機械雜質主要是磨粒固體雜質，這些機械雜質對機械的潤滑有很大的破壞，會造成潤滑部件嚴重磨損。

五、潤滑脂中部分水分的混入

潤滑脂在機械使用中會水分的混入，會影響潤滑脂的結構變化，使潤滑性能下降；同時水分也會腐蝕機械，水分也會使稠化劑起到溶解和稀釋作用，降低稠化劑能力，使得潤滑脂變稀和發生色澤變化。

潤滑脂甚至一些高溫潤滑脂的使用中應限度注意這些情況發生，特別是高溫潤滑脂，因為在高溫下，這些變質會更加易于發生。對于高溫潤滑脂，在使用中對于潤滑脂的觀察密度要大，換脂的周期要盡量短。不然引起機械故障而不能運轉。其造成的生產效益損失遠大于換脂的成本。

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